铸铁平台

铸铁平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；铸铁平台在划线工作中起到了基准面作用。

铸铁平板也称平板、铸铁平台，是用于工件检验、划线的平面基准器具。按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平板、铸铁平台可做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

铸铁平台使用、保养、维护注意事项：

1、铸铁平台宜放置在恒温和湿度可控的空调房间内，并且要避免阳光照射或者通风直吹。

2、铸铁平台要牢固支撑并调整好水平。

3、铸铁平台工作面避免磕碰，如果发生磕碰要及时用油石打磨祛除毛刺，以免影响检验结果的准确性，铸铁平板严禁超载，不使用时要及时涂防锈油并用油纸封盖。

4、铸铁平台长期使用工作面磨损会影响检验、划线工作，当磨损超过铸铁平板本身精度等级要求时需要找维修厂家通过手工刮研、铲刮来恢复铸铁平板精度，保持检验、划线工作的准确性。

铸铁平台的合格标准：

1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。

8、应经过稳定性处理和去磁。