DMC型脉冲单机除尘器

DMC型脉冲单机除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种，其它规格也可根据使用工况非标设计。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。

DMC型脉冲单机除尘器的型号有24、32、36、48、64、80、96、112、120等多种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。其结构主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保护除尘器严密不漏风。处具体以实际为主体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘去除下来。

DMC型脉冲单机除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

DMC型脉冲单机除尘器工作原理：

当带有粉尘的气体从DMC型脉冲单机除尘器进气口进入灰斗，或者是通过敞开法兰口进入滤袋室后，经除尘滤袋过滤成为干净气体后进入净气室，再由净气室排气口，由风机排走。过滤下来的气体粉尘积附在除尘布袋外表，随着使用期限而不断增加，使袋式除尘器阻力也随之上升。为DMC脉冲除尘器的运行阻力不超过1200Pa，能够正常继续工作，用户就需要定期清理除尘布袋上累积的粉尘。

而DMC型脉冲单机除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出，通常也成为一次风；通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入过滤室，含尘气体通过除尘器布袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲单机除尘器的阻力不断上升，为使DMC型脉冲单机除尘器阻力不超过1200Pa，能继续工作，需定期去除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。